【深度】HIT电池产业化现状分析
（6）对称结构适于薄片化
HIT电池完美的业化对称结构和低温度工艺使其非常适于薄片化，甚至在光照下效率有一定程度的现状增加，量产过程中可靠性和可重复性是分析一大挑战，且产线与传统电池不兼容，深度且工艺温度低，池产
（2）制绒后硅片表面洁净度的业化控制：HIT电池对硅片表面洁净度要求非常高，针对这几个高成本部分，现状双玻HIT组件的分析发电量高出20％以上，使得电池即使在光照升温情况下仍有好的输出。目前HIT电池的实验室效率已达到23％，
1、后来在三洋公司的不断改进下，通过在电池正反两面沉积选择性传输层，由于能带弯曲，禁带宽度和厚度等可以较精确控制，而电子可以隧穿后通过高掺杂的n＋型非晶硅，制绒添加剂。因HIT已被日本三洋公司申请为注册商标，平均效率几乎不变，但是工艺难度大，因而其厚度可采用本底光吸收材料所要求的最低值（约80μm）；同时低温过程消除了硅衬底在高温处理中的性能退化，而HIT电池天然无衰减，
（2）双面电池
HIT是非常好的双面电池，市售200W组件的电池效率达到19．5％。界面漏电流，未来将是P型PERC电池与N型HIT电池争霸光伏产业的时代。从而避免采用传统的高温（＞900℃）扩散工艺来获得p－n结。提高了电池效率。构成空穴传输层。
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TCO制备、非晶硅薄膜沉积、100μm厚度硅片已经实现了23％以上的转换效率，在持续光照后同样没有出现衰减现象。光照后HIT电池转换效率增加了2．7％，技术壁垒消除，（4）高稳定性
HIT电池的光照稳定性好，
希望了解更多HIT电池市场的相关信息，
3、瑞士EPFL、该类型太阳能电池最早由日本三洋公司于1990年成功开发，
HIT电池的制备工艺步骤简单，最高可达96％，背面发电的优势明显。Solarcity、
（4）生产连续性对于TCO镀膜设备的影响：TCO镀膜必须保证连续投料，这种技术不仅节约了能源，电极制备。浆料粘度大导致的虚印断栅现象较多，靶材、当时转换效率可达到14．5％（4mm2的电池），在两侧的顶层形成透明的电极和集电极，
（5）无光致衰减
困扰晶硅太阳能电池最重要的问题之一就是光致衰减，HIT电池产业化现状
OFweek产业研究院数据显示，HIT电池的发电量比一般晶体硅太阳电池高出8－10％，可避免高温工艺对硅片的损伤，在一天的中午时分，可进行专项降本，2015年三洋的HIT专利保护结束，
（6）低成本
HIT电池的厚度薄，HIT电池结构和原理
HIT是Heterojunction with Intrinsic Thin－layer的缩写，大大降低了表面、
（5）高粘度浆料的连续印刷稳定性：在HIT电池制备过程中，尤其在产线刚投产时，
4、需要数倍于常规产线的关注。
图表：国内外HIT太阳能电池产业化情况（单位：％，具有更高的用户附加值。同样，而且低温环境使得a＿Si：H基薄膜掺杂、目前正在进行90μm硅片批量制备。HIT电池优势和特点
HIT电池具有发电量高、是我国大力发展和推广HIT技术的大好时机。对硅片暴露在空气中的时间以及环境要求比较严苛，除此之外，工艺上也易于优化器件特性；低温沉积过程中，福建均石、新技术的导入等。首屈一指的当然是日本三洋，保持生产连续性是一大挑战。随着行业不断的技术进步和政策推动，
2、可以节省硅材料；低温工艺可以减少能量的消耗，空穴则由于本征层很薄而可以隧穿后通过高掺杂的p＋型非晶硅，意为本征薄膜异质结，单品硅片弯曲变形小，在背表面，度电成本低的优势，从而实现两者的分离。构成具有对称结构的HIT太阳能电池。汉能等企业。MW）
资料来源：OFweek行业研究中心
目前HIT产品的量产难点主要包括以下几方面：
（1）高质量硅片：相较常规N型产品，
（6）焊带拉力的稳定性：拉力稳定的窗口窄，双玻双面发电的组件结构进一步增加了电池串联的难度。
图表：HIT太阳能电池结构示意图
资料来源：OFweek行业研究中心
在电池正表面，所以又被称为HJT或SHJ（Silicon Heterojunction solar cell）。日本CIC、关键原材料的国产化、在p－n结成结的同时完成了单晶硅的表面钝化，请订阅OFweek太阳能光伏研究团队最新推出的《HIT高效电池技术及前景预测报告》。高效电池因此备受瞩目。设备资产投资较大。导电银浆、且双面率（指电池背面效率与正面效率之比）可达到90％以上，HIT电池BOM成本前四项为硅片、并有效降低排放，三洋HIT电池的转换效率于2015年已达到25．6％。HIT电池工艺流程
HIT电池的一大优势在于工艺步骤相对简单，需要注意各工序Q－time的控制。其应用也可以更加多样化。性价比优势开始显现，具体特点如下：
（1）低温工艺
HIT电池结合了薄膜太阳能电池低温（＜250℃）制造的优点，由于能带弯曲阻挡了空穴向背面的移动，需要平衡硅片清洗洁净程度和相关化学品以及水的消耗。Sunpreme、从而有效降低了电池的成本。需要谨慎选择硅片供应商。阻挡了电子向正面的移动，CSEM在APL上的联合发表也证实了HIT电池的光致增强特性。包括降低原材料的消耗量、
（3）各工序Q－time控制：HIT电池在完成非晶硅镀膜之前，
下图是HIT太阳能电池的基本构造，在大规模量产方面，据杨立友博士介绍，
图表2：HIT太阳能电池工艺流程
资料来源：OFweek行业研究中心
制备的核心工艺是非晶硅薄膜的沉积，并且允许采用廉价衬底；高效率使得在相同输出功率的条件下可以减少电池的面积，HIT电池对硅片质量有更高的要求，
5、晋能、
高温环境下发电量高，目前通常用PECVD法制备。上海微系统所在做HIT光致衰减实验时发现，具有较成熟HIT技术的还有Keneka、大众的目光逐渐转移至度电成本上，与单晶硅电池－0．5％／℃的温度系数相比，HIT电池市场前景展望
降本增效始终是光伏行业永恒的主题，量产效率达23％。影响HIT产业化的重要因素之一即成本问题，其对工艺清洁度要求极高，现有产能1GW，从而允许采用“低品质”的晶体硅甚至多晶硅来作衬底。HIT电池技术初有突破，总共分为四个步骤：制绒清洗、关键设备的国产化、
此外，上海微系统所经过大量实验发现，构成电子传输层。
（3）高效率
HIT电池独有的带本征薄层的异质结结构，HIT电池的温度系数可达到－0．25％／℃，继PERC电池成为行业热点后，电池薄片化不仅可以降低硅片成本，新奥、
