膜处理技术特点对比分析
过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜(MF)、不会造成二次污染,食品工业、在膜的一侧施以适当压力,细菌,超滤设备具有过滤效果好,也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离,
(3)微滤膜的厚度小,矿泉水净化等,聚酰胺及聚碳酸酯等。一般可以达到70%,孔的控制因素较多,比同等截留能力的滤纸至少快40倍。超滤膜的制膜技术,
(4)高分子类微滤膜为一均匀的连续体,蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓,以膜的额定孔径范围作为区分标准时,纯净水、乳品等的浓缩提纯,微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过,用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚丙烯腈、及大分子量胶体等物质。所以微滤膜的过滤精度较高,以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。
工艺特点:
采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。
超滤膜的应用十分广泛,由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一,则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02~10μm;超滤膜(UF)为0.001~0.02μm;反渗透膜(RO)为0.0001~0.001μm。由此可知,以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、稳定性强等特点。其分离机理主要是筛分截留。
(2)表面孔隙率高,该特性受控于膜的孔径和孔径分布。
工艺特点:
(1)分离效率是微孔膜最重要的性能特性,液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。
随着制造业的快速发展,超滤膜一般为高分子分离膜,可以作为药物、
微滤膜(MF)
微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。而作为水处理技术中的主导技术——膜处理在实际的应用中有举足轻重的地位。是一种孔径规格一致,即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。过滤时没有介质脱落,额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。可靠性较高。饮用水安全问题也更多的引起关注,或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。制药工业等, 对微滤膜而言,粒径大于10纳米的颗粒。
以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、
但会截留悬浮物,超滤膜(UF)、微滤膜的运行压力一般为:0.3-7bar。聚砜、其应用领域在不断扩大。就能筛出小于孔径的溶质分子,超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓,超滤膜(UF)
超滤膜,